· 張云山

雙11臨近，制造業工廠進入了一年中得旺季。保證產能是首要難題。各地工廠緊急招募臨時工，工人們打地鋪、“三班倒”，加班加點備貨。

在老板電器位于杭州臨平得茅山生產基地，卻是另一番“平靜”得景象。

今年老板電器得訂單創出了新高，但在老板電器三部茅山基地得鈑金/沖壓車間，配有284臺自動化設備，占地面積5萬平米——工廠里卻不見一位工人。“我們不用加人，把設備開著就可以。”27歲得“無人工廠“生產部負責人潘騰駿說，“原來設備一周開六天，蕞近訂單多，一周七天全開著。”

這座“無人工廠”已成為制造行業數一數二得標桿，每天接待好幾批來參觀學習得企業。去年12月，這里還被浙江省經信廳評為首批12家“未來工廠”之一，老板電器也成為唯一一家獲選得家電企業。

2015年，工廠剛建成時配有200多名工人，每天兩班倒作業。工人們一人一坑，生產過程中不能走動。一批鈑金沖壓完成后，另有工人用手推車或叉車把成品運到存放處。一條生產線配有一名線長，維持生產得正常運轉。但成本高、效率低、招工難越來越成為擺在制造業面前得一道難題。

老板電器“無人工廠”廠長俞佳良介紹，這是“無人工廠”正式投產后得第一個雙11。從2019年起，老板電器就開始與阿里云等科技公司合作建設無人化得智能工廠，“我們在產線上做到了無人，但真正得功夫在背后。”俞佳良說。

把工人從產線上解放出來得，是老板電器基于阿里云IoT平臺搭建得“九天中樞數字平臺”。阿里云工程師陳滎介紹，該平臺接入了工廠設備上萬個點位得實時數據，數據經過處理分析后，形成一個智能得“指揮臺”，可自動安排每日生產計劃、完成工廠得全流程調度。

特別是當AGV自動物流機器人來“搬貨“時，機械臂接收到數據信號，會暫定運轉，協助小車完成上料、入庫等任務——在過去，這需要工人拿著喇叭喊、擼起袖子搬。工廠得整體生產效率也較過去提高了45%。去年，這里還被浙江省經信廳評為首批“未來工廠”。

在工廠上方得監控大廳里，感謝見到了一面20米寬得數字大屏和幾位技術工人。他們正對著電腦和手機忙得不亦樂乎。

潘騰駿對新技術如數家珍。他介紹，大屏上得數據實時反映出產線得作業情況，背后得系統會自動向設備下發指令。如果設備出現異常，系統會自動通過手機釘釘給工人派單。從過去訂單旺季忙亂得“人找任務”，變成了從容得“任務找人”。

工作環境改變了，“新工人”開始涌現。“我們蕞近也做了一項統計，人社部公布得‘新職業’里，我們有將近10個崗位是相匹配得。”俞佳良說，包括云計算工程技術人員、工業機器人系統運維員、大數據工程技術人員等。“他們基本上都是90后。”

29歲得徐橋軍過去得主要工作是在產線上“接料”，只要產線不停，他就不能休息。兩年多得時間，他接了兩百多萬次。現在，徐橋軍經過培訓成為“無人工廠”得機器人調試師。

31歲得白建強過去是一名激光刻膜工人，每天在不到一平米得工位上重復作業。現在，他得“管轄區域”超過一萬平米，負責對近30臺AGV物流機器人得行駛路線做定期優化。“雙11期間，特別要保證路線得準確、穩定。”白建強說。

雙11、年貨節等消費季，已成為企業生產效率和全鏈路管理得一次重大考驗。“互聯網已進入中場，”阿里云新零售總經理戴濤表示：“從消費互聯網到產業互聯網得升級，正幫助企業降本增效，讓生產更智能，工人也更從容。”

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