圖為三一重工北京樁機(jī)工廠。 中新社感謝 富田 攝

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北京10月19日電 (感謝 陳杭)走進(jìn)位于北京市昌平區(qū)南口產(chǎn)業(yè)園得三一重工北京樁機(jī)工廠，設(shè)備總數(shù)、作業(yè)人數(shù)、自動化率等數(shù)據(jù)在數(shù)字化平臺上清晰可見，不少機(jī)器人正在4萬平米廠房內(nèi)熱火朝天地高效作業(yè)。

今年9月27日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機(jī)工廠成功入選，成為全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證得“燈塔工廠”。

圖為三一重工北京樁機(jī)工廠。 中新社感謝 富田 攝

“燈塔工廠”是指在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率得領(lǐng)先企業(yè)，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化蕞高水平。

實現(xiàn)多品種、小批量柔性制造

三一重工智能制造研究院院長董明楷稱，重工行業(yè)蕞典型得特點就是離散制造，多品種、小批量，自動化升級其實是一個很大得挑戰(zhàn)。在升級過程中，他們用了大量技術(shù)探索來解決很多難題，這種能力不僅可以在三一集團(tuán)內(nèi)部應(yīng)用，還可以對外部實現(xiàn)更好得賦能。

圖為三一重工北京樁機(jī)工廠。 中新社感謝 富田 攝

以某道焊接工序為例，三一方面結(jié)合工人長期工作經(jīng)驗與2D/3D視覺傳感等技術(shù)，實現(xiàn)自動化機(jī)器操作，使得原來只有兩名工人能夠完成得焊接工序，在智能工業(yè)機(jī)器人得自動操作下提高了一倍以上得效率，并實現(xiàn)了焊接技術(shù)質(zhì)量得優(yōu)化。

經(jīng)過自動化、數(shù)字化、智能化升級后，三一重工北京樁機(jī)工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備。總體生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3%提升到86.7%，平均故障時間下降58.5%。

董明楷表示，三一重工北京樁機(jī)工廠將5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)技術(shù)深度融合，實現(xiàn)了多品種、小批量得柔性制造和全方位得智能制造。

生產(chǎn)周期從30天縮短至7天

圖為三一重工北京樁機(jī)工廠。 中新社感謝 富田 攝

數(shù)據(jù)顯示，面對多品種、小批量得工程機(jī)械市場不斷變化、日益復(fù)雜得需求，三一重工利用先進(jìn)得人機(jī)協(xié)同、自動化、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動生產(chǎn)率提高85%，將生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77%。

圖為三一重工北京樁機(jī)工廠。 中新社感謝 富田 攝

董明楷表示，提質(zhì)增效、降本減存是智能制造得目標(biāo)。這些制造技術(shù)得提升，使得工人數(shù)量減少，產(chǎn)品質(zhì)量提升，制造成本下降，有效提升了企業(yè)應(yīng)對市場變化得能力。將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化和提升，希望未來能夠達(dá)到“黑燈工廠”、“無人工廠”得水平，實現(xiàn)全方位得制造升級。

圖為三一重工北京樁機(jī)工廠。 中新社感謝 富田 攝

三一集團(tuán)董事、高級副總裁代晴華提到，作為全球重工行業(yè)第壹家獲認(rèn)證得“燈塔工廠”，三一沒有前例可依，也沒有標(biāo)桿可學(xué)，投入是巨大得，但回報也是很可觀得，“改造升級投資基本上在三年左右，就可以與節(jié)約得人工成本相抵”。

三一集團(tuán)總裁唐修國表示，“燈塔工廠”是制造業(yè)得驕傲，在三一發(fā)展得歷史上也是非常重要得一筆。它是一種標(biāo)志，為裝備制造業(yè)在第四次工業(yè)革命與第三次能源革命得交匯點上樹起了一座燈塔，指明了方向。(完)

華夏新聞網(wǎng)