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從輕薄高效的各類醫(yī)用防護品，到軍用導彈電池隔熱器件；從“武裝”消防員的防火服，到吊起港珠澳大橋預制件的吊帶……這些場景，都有纖維新材料的“身影”。

材料，身處各個產業(yè)鏈的最上游環(huán)節(jié)，被稱為制造業(yè)的“底盤”，是支撐現代產業(yè)體系不可或缺的物質基礎。江蘇是制造大省、制造強國戰(zhàn)略推進的中堅力量，紡織產業(yè)及化纖產業(yè)是我省產業(yè)結構的重要組成部分，先進纖維材料，不僅承載著紡織工業(yè)的發(fā)展，也承載著國防、交通、環(huán)保、健康等高科技產業(yè)的發(fā)展。

但在國際產業(yè)再分工的背景下，自身低端產能過剩，高性能纖維的品質和成本還不具有市場競爭優(yōu)勢，生物基纖維產品生產規(guī)模小、成本高……這些材料源頭上的“卡扣”，制約著我省相關產業(yè)可持續(xù)發(fā)展，亟需加快產業(yè)結構調整的步伐。

前不久，由盛虹集團、東華大學等聯(lián)合主辦的先進纖維新材料科技創(chuàng)新高質量發(fā)展論壇在北京舉行。業(yè)界專家表示，制造業(yè)奔向高端之路不能“卡”在材料上，既要“破釜沉舟”也要將力氣“用對地方”。

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纖維新材料是“必爭之地”

所謂先進纖維材料，指可實現規(guī)模化生產和廣泛應用的，具有物理機械性能和品質良好，可實現全生命周期綠色化水平提升，對傳統(tǒng)產業(yè)起到高滲透性、顛覆性、革命性提升效果的新一代纖維。包括差別化功能纖維、高性能纖維、生物基纖維等品種，比如生活中常見的聚酯纖維就是功能纖維，碳纖維則是一種高性能纖維。

“先進功能纖維作為新材料的重要組成部分，是戰(zhàn)略性、基礎性產業(yè)，也是全球制造業(yè)發(fā)展的‘必爭高地’。”工信部消費品司一級巡視員曹學軍介紹，目前，先進功能纖維全球銷售額已超500億美元，年均增長率超20%，在舒適健康、生態(tài)環(huán)境、交通運輸、航空航天、先進制造等領域具有廣闊的市場空間和增長潛力。

去年，我國紡織纖維加工總量達5800萬噸，占全球50%以上，化纖產量占比超70%，已成為全球品種覆蓋面最廣的高性能纖維生產國，產能占世界的比重超1/3。

“材料的質量決定著產業(yè)體系的質量，材料的范圍決定著產業(yè)應用的范圍，材料的高度決定著產業(yè)創(chuàng)新的高度。”我國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲直言，規(guī)模優(yōu)勢和全產業(yè)鏈閉環(huán)的創(chuàng)新生態(tài)使得我國纖維材料產業(yè)正從“跟跑”進入“跟跑、并跑”并存階段。但與世界一流強國相比，我國纖維新材料發(fā)展仍有差距，關鍵共性技術供給不足，標準與知識產權布局相對滯后，不少高精尖領域仍是瓶頸與短板。想要真正“領跑”，還需持續(xù)通過材料的迭代創(chuàng)新，推動著產業(yè)體系的重構與升級。

作為制造大省、紡織和化纖大省的江蘇，布局新材料及其相關產業(yè)責無旁貸。比如被稱為“黑色黃金”的碳纖維產業(yè)，2021年我國碳纖維實際用量3.9萬噸，我省實際用量就達1.9萬噸，其中，江蘇澳盛科技用量突破1萬噸，是全球最大的碳纖維用戶。

“江蘇碳纖維及復合材料產業(yè)鏈發(fā)展和國外存在著較大差距，尤其在航空航天和工業(yè)應用方面。江蘇應盡早提前布局碳纖維產業(yè)發(fā)展產業(yè)鏈，在內地率先打造全國碳纖維及復合材料產業(yè)高地，以應對碳纖維及復合材料應用的爆發(fā)性增長。”江蘇澳盛復合材料科技有限公司董事長許文前這樣熱切建議。

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關鍵核心技術是“買不來的”

眼下，材料領域遭遇的困難顯而易見的——盡管我國化纖產業(yè)規(guī)模穩(wěn)居世界第一，但關鍵原料受制于人，高端應用市場尚在培育；功能纖維新材料品類齊全，但成果轉化斷盲點多，產業(yè)化比例低，盡管在低成本方面有明顯優(yōu)勢，但產品品質與發(fā)達國家“不可同日而語”；而納米材料等前沿纖維新材料方面則仍舊存在技術壁壘、產品限售或限制用途等瓶頸。

更大的“危機”在于，我們的對手們也并沒有放松。

從全球來看，在新一輪科技革命和產業(yè)變革的帶動下，全球纖維材料產業(yè)依托各國自身的技術與產業(yè)優(yōu)勢，爭相搶占各細分領域的戰(zhàn)略制高點，紛紛實施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，加大先進功能纖維的研發(fā)力度。比如，外國成立革命性纖維與織物制造創(chuàng)新機構(AFFOA)；日本成立國立材料研究所（NIMS），德國推出“未來紡織”（FutureTEX）國家級戰(zhàn)略，歐盟在法國建設纖維新材料與產業(yè)用紡織品技術創(chuàng)新基地……

“在全球先進功能纖維領域，纖維材料與新興科技交叉與融合，已形成前所未有的多維發(fā)展空間，呈現出綠色、多元、極限、智能、融合、服務等新的發(fā)展趨勢。”我國工程院院士、東華大學校長俞建勇分析說。隨著纖維材料向著多結構、多功能、超性能、差異化方向快速發(fā)展，一邊要順應產業(yè)趨勢，一邊要迎頭趕上差距，聚集更多力量合力攻關進行科技創(chuàng)新，成為國產纖維材料尋求突破的必然選擇。

業(yè)界在2019年6月邁出“關鍵一步”，為攻克我國纖維新材料領域的共性關鍵技術，盛虹控股集團和東華大學牽頭組建先進功能纖維創(chuàng)新中心，成為全國第13家、江蘇第一家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心。

“關鍵核心技術是買不來的。”國家先進功能纖維創(chuàng)新中心董事長梅鋒感嘆，成立兩年多以來，創(chuàng)新中心重點圍繞功能纖維新材料、高端用纖維材料及紡織品、前沿纖維新材料等方向，建立以“重點實驗室”“中試基地”“國家級紡織品檢測中心”等為支撐的技術創(chuàng)新供給體系；股東單位從9家增加至14家，創(chuàng)新聯(lián)盟單位增至133家，涵蓋了國內紡織纖維完整產業(yè)鏈，初步搭建起深度合作的產學研用協(xié)同創(chuàng)新體系。盡管已取得一批成果，但瞄準“領跑”，“追趕”的路依舊很長。

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讓材料成為產業(yè)鏈創(chuàng)新“起點”

企業(yè)自主研發(fā)能力薄弱，產業(yè)關鍵共性技術供給不足，面向中小企業(yè)的技術創(chuàng)新服務嚴重缺乏，產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展缺乏系統(tǒng)謀劃，創(chuàng)新資源配置分散……目前，我國纖維材料產業(yè)科技創(chuàng)新體系不強、不完整的矛盾突出，產業(yè)發(fā)展存在的突出問題長期未能有效解決。

面對“十四五”及更長期的國際復雜環(huán)境，如何通過制造業(yè)創(chuàng)新中心這樣的“創(chuàng)新聯(lián)合體”，驅動纖維新材料產業(yè)快速發(fā)展壯大、不斷升級迭代，加速產業(yè)結構轉型？

曹學軍給出思路——“應以化纖材料創(chuàng)新推進紡織全產業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展。”她表示，化纖占到紡織纖維加工量的85%，可將化纖材料作為全產業(yè)鏈創(chuàng)新的起點，由材料創(chuàng)新帶動后道產品生產技術創(chuàng)新，由新材料標準制定帶動后道檢測評價驗證，拓展新應用領域，實現創(chuàng)新價值最大化，進而提升紡織產業(yè)鏈現代化水平。

“要以效率為核心，著力打造協(xié)同型產業(yè)創(chuàng)新生態(tài)。”孫瑞哲認為，亟需完善以企業(yè)為主體、市場為導向、產學研深度融合的技術創(chuàng)新體系，推動各類創(chuàng)新資源的高效銜接與集成，減少眼下資源的分散、低效、重復投入，提升產業(yè)整體創(chuàng)新效能。比如，加快公共數據平臺、技術協(xié)同平臺的建設。

進一步發(fā)揮政府的引導作用至關重要。省工信廳副廳長池宇表示，我省將通過政策優(yōu)惠、購買服務等方式，支持服務平臺為更多中小企業(yè)提供高效率、低成本的專業(yè)化服務。另一方面，鼓勵龍頭企業(yè)完善材料應用技術評價和標準體系，建立纖維材料標準實驗室，重點開發(fā)材料測試標準與產品標準。

除了打造“產學研用融”協(xié)同創(chuàng)新機制，推動材料、高端裝備與智能制造統(tǒng)籌發(fā)展也成共識。

“要在加強智能化、差異化、功能化設備及高新性能纖維設備的原創(chuàng)研發(fā)能力的同時，增強重大技術與成套裝備研發(fā)和產業(yè)化能力，提升產品附加值，通過設備技術進步引領化學纖維產業(yè)的深度轉型升級。”專家表示，加快突破化纖制造過程的數字化、智能化關鍵技術，擴大國產裝備與智能制造系統(tǒng)的應用，是正在全力轉向“智造”的江蘇等省市保障數據和產業(yè)安全，競逐高端市場、提升化學纖維產業(yè)國際競爭力的有效“武器”。

新華日報·交匯點發(fā)文人 付奇

新華日報全媒體經濟新聞部出品

編輯: 王建朋

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