來源：經濟參考報
全自動化生產線、筒紗智能包裝、織機數據共享，龐大的織造業(yè)工廠里，千臺機器一人巡查，“智慧大腦”一屏掌控……在“織造之城”浙江蘭溪，曾經“千人紗，萬人布”的圖景已經成為過去。老工業(yè)基地蘭溪與傳統紡織業(yè)正乘著數字化改革之翼，以織造行業(yè)數字化改造為主攻抓手，探索出一條智能“織”造的轉型升級之路。
尋路：數字化改革勢在必行
古稱“三江之匯”“六水之腰”“七省通衢”的蘭溪，在上世紀就曾掀起“工業(yè)學蘭溪”的制造業(yè)熱潮。
蘭溪紡織業(yè)基地雄厚，曾被稱作“我國織造名城”“我國紡織產業(yè)基地”“浙江省棉紡織精加工先進制造業(yè)基地”。據統計，蘭溪現有紡織企業(yè)500多家（其中規(guī)上企業(yè)140余家）。牛仔布產量、純棉彈力休閑面料產量列全國第一，全棉休閑彈力面料占全國市場份額的80%。
然而，生產規(guī)模和市場份額的背后卻有“各家是各家”的現實問題。中小企業(yè)的織造機器來自各個國家——型號不同、信息不通。加之市場環(huán)境、要素成本等多種因素影響，紡織行業(yè)利潤率曾一度萎縮，產業(yè)鏈延伸受阻，發(fā)展前景迷茫。
以前一臺機器就是一個獨立個體，數據不共享，信息不互通。“信息不掌握，老板也像個‘半瞎子’。”浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌坦言。
邱海斌的困惑正是蘭溪諸多織造企業(yè)的縮影。為此，蘭溪市委市政府和企業(yè)開始尋求“突圍”之路，以“先改”帶“后改”的建設思路探索數字化“織”造發(fā)展路徑。
2017年，蘭溪紡織行業(yè)被列入浙江省第一批傳統制造業(yè)改造提升分行業(yè)省級試點；2018年， 浙江省智能制造專家委員會（以下簡稱“浙智專委”）選派紡織印染行業(yè)智能制造專家指導組入駐蘭溪；2019年，蘭溪市委全委會決定“創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市”，探索中小企業(yè)數字化改造經驗，紡織行業(yè)加快優(yōu)化升級的步伐；2021年國家“十四五規(guī)劃”提出要“加快數字化發(fā)展，建設數字我國”，浙江全面部署數字化改革，蘭溪紡織行業(yè)數字化納入了市重點實施計劃，全市上下抓數字經濟發(fā)展的重點更加明確，勁頭更足。
探索：“4+X”模式取得良好成效
紡織行業(yè)要轉型，信息化、數據化、智能化是必由之路。“第一步就是讓機器對話，解決‘聾、啞、盲’的問題。”蘭溪市委書記陳峰齊說，這一步是最關鍵，也是最難邁出的一步。與此同時，蘭溪市還制定了包括政府引導、專家指導、企業(yè)主導在內的“政府+專家+企業(yè)”整體聯動改革思路。
2018年，“浙智專委”選派專家組進駐蘭溪，對紡織業(yè)數字化改造進行全方位、全流程指導。截至目前，專家組已為企業(yè)提供完整診斷改造方案14個，提供技術咨詢、數字化制造方案評審50多次。通過專家定期不定期的授課、咨詢，企業(yè)家的管理思路逐漸從比拼設備向比拼數據應用轉變，全市數字化改造共識和氛圍不斷提升。
蘭溪市根據“浙智專委”的建議，明確“試成一批，帶起一片”的工作路徑。通過多方評估后確定了首批9家試點企業(yè)，隨后推廣到30家，參與試點的企業(yè)效益明顯提升，其中成效最好的浙江鑫蘭紡織有限公司提升率達到36.5%。
此外，改革試點總結出“4+X”的“普適+個性”智改經驗：4即“四打通”：打通生產設備間的基礎數據，解決機器間“聾、啞、盲”的問題；打通生產經營全過程的應用數據，實現生產設備與軟件之間、ERP與MES之間的互聯互通互操作；打通實時化、可視化、無紙化的數字化管理數據，安裝從決策層、管理層到操作層的看板（智能終端）系統，將企業(yè)導入數字化管理；打通員工與機器、物料、工藝之間與前后道工序之間的協同數據，對全員實施智能制造的應知應會培訓，實現人機協同，保障智能制造落地見效。而“X”則代表根據各企業(yè)發(fā)展需要和資金實力，增加個性智改可選內容，例如智能物流倉庫、AGV小車系統、設備數控化更新、智能驗布等等。
由等待觀望到自覺參與，企業(yè)“智改”氛圍越發(fā)濃厚。
暢想：推廣傳統行業(yè)數字化轉型的“蘭溪經驗”
一排排機器正在高速運轉，偶有幾位工人穿梭巡視；電子屏實時滾動各個車間的設備運轉情況。空壓機運作、產量統計和停機設備等一目了然……走進萬舟集團5萬平方米紡紗車間，眼前的“無人工廠”讓人嘆為觀止。
“智能化改造之后，每萬錠紗的用工人數從80人減到20多人，生產數據實時采集匯總、分析和反饋。”浙江萬舟控股集團有限公司黨委書記、常務副總裁徐建忠說，現在哪臺織機紗線還剩多少，多久需要換新，系統都會提前預警，讓相關工序做好準備，“省時又省心。”
“紡織是一個傳統行業(yè)，市場競爭殘酷激烈。產品創(chuàng)新，降本增效，提質增效，減員增效迫在眉睫。”在蘭溪市舉辦的2021我國紡織工業(yè)智能制造現場會上，浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌，“智改是目前企業(yè)轉型升級的最佳路徑之一。”
蘭溪傳統紡織變智能“織”造，獲得試點企業(yè)效益平均提高12.3%的良好效果。從試點到推廣再到全面鋪開，在數字化改造過程中逐漸摸索出的“蘭溪經驗”也將持續(xù)發(fā)力。
“注重政府有為、注重專家意見、注重企業(yè)動能，是‘蘭溪’經驗的三點關鍵。”陳峰齊告訴發(fā)文人。
改革能持續(xù)不斷發(fā)力，離不開政府帶頭抓好頂層設計。蘭溪市高度重視紡織行業(yè)數字化制造工作，將紡織行業(yè)智能改造提上重要議事日程，“市領導每半月調研一次試點企業(yè)推進情況，及時協調解決堵點難點，確保試點順利推進。”陳峰齊說，改革必須自上而下，發(fā)揮政府部門引導作用。
企業(yè)改革，離不開專家的把脈護航。“中小企業(yè)數字化轉型容易受制于資金、技術、人才等因素。”浙江七星紡織有限公司總經理王志武說，改造啟動以來，政府邀請專家團隊進企指導，“智囊團”助力打通堵點難點，這些都堅定了企業(yè)走數字化之路的信心。
“數字化制造永遠在路上，希望借‘蘭溪’經驗深化全行業(yè)推廣。”陳峰齊介紹，目前，蘭溪正在推動試點擴面、數據深化應用，推進“百企提升”行動計劃，以數字化制造為支點，撬動全市傳統行業(yè)數字化轉型、高質量發(fā)展。
