塑料這種高分子聚合物有各種各樣的處理方法。每種方法都有其優點和缺點，更適合于特定的應用。接下來我們通過相關有趣的動圖看看他們是如何被加工的！

注塑機

Injection Molding

注塑是一種通過將材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在這個過程中，塑料被放置到料斗，然后料斗將塑料加熱注入，她是通過一長的腔室與一個往復螺桿推壓。之后，她被軟化成流體狀態。噴嘴位于腔室的末端，流體塑料通過噴嘴強制冷卻，閉合模具。當塑料冷卻和固化時，半成品從壓機中退出。

塑料擠出

Plastic Extrusion

塑料擠壓是一個大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成連續的輪廓。擠出的過程通常是用來制造如膜，連續片材，管，型材，棒材，外套絲，長絲，線，和電纜。和注塑機一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一個長的加熱室中。在腔室的末端，材料被壓出一個小開口，或在所需的最終產品的形狀的模具。塑料離開模具后，她被放置在傳送帶上冷卻。鼓風機有時會在此過程被使用，幫助其冷卻。

吹塑機

Blow Molding

吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術。

熱成型

Thermoforming

將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經修整即成制品。此過程也用于橡膠加工。近年來，熱成型已取得新的進展，例如從擠出片材到熱成型的連續生產技術。

壓縮成形

Compression Molding

壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用于熱塑性塑料。此過程中，該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以產生特殊的品質。當模具關閉并加熱，該材料經過了硬化，形成其期望的形狀。溫度，壓力和過程中使用的時間長度取決于所期望的結果。

軋光

Calendering

又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。

擠壓成型

Pultrusion

擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。

真空成型

Vacuum Forming

真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

旋轉成型

Rotational Molding

滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。