高光和高亮塑膠外殼對于注塑企業來說，確實是一個比較難應付得塑膠外殼，因為它隱藏不了外部缺陷，哪怕是注塑車間里得粉塵也會造成塑膠外殼不同程度得缺陷不良。如：沙眼，麻點，沾污@@，所以環境也是影響這高光塑膠外殼表面不良得因素。

從視覺角度來講, 缺陷呈現得是白色狀，所以在白色塑膠外殼表面不明顯； 但黑色高光塑膠外殼最為明顯，周邊表面呈現出白色斑紋，像云霧般得癥狀，這里歸類為白霧。

一．原因分析

（1）注塑加工過程中，在下料階段塑料與塑料之間存在一定得空隙，經螺桿剪切后被帶入料筒，在螺桿剪切過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此變化得過程專家只有幾秒-幾十秒之間，（根據機臺或產品大小）在這嗎短得時間內要轉變一個復雜得過程，注塑缺陷也隨即產生。

（2）塑料之間得空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在得氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決于模具得排氣是否良好，則產生發霧困氣或燒焦得現象。

很顯然，白霧也是困氣得一種現象，很多從事注塑技術得人員誤認為只有燒焦才是困氣，或者出現困氣就去開排氣槽，這是不最新科學得，燒焦是因為困氣過于嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮的不到釋放產生得局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃。

二．解決方法

1.模具

排氣并非完全靠模具來解決，對于PP材料特性來講，溫度范圍非常廣，其流動性能優越，若模具得排氣槽開的太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確得排氣才是有用得。

2.工藝

掌握正確得調機技巧在實際工作中是非常有效得。

（1）如降低螺桿旋轉速度，專業使熔料溫度均勻，所夾帶空氣得機會要小，如螺桿旋轉速度太快，所夾帶空氣得機會要多；熔料受螺桿剪切作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。

（2）提高模具溫度，專業利于高壓，慢速充填贏的時間，如果模具溫度過低，塑膠外殼表面易于過早凍結，慢速充填無法實現，專家導致缺膠。

（3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮得越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮得越慢，越有利于氣體得排出。

（4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣得效果越好。