某裝置中選用了40余臺(tái)電磁流量計(jì)。裝置投產(chǎn)后,絕大部分電磁流量計(jì)工作正常,但也有少數(shù)電磁流量計(jì)工作不正常。經(jīng)長(zhǎng)期觀(guān)察分析,這些工作不正常的電磁流量計(jì),不是由于電磁干擾引起的,而是由工藝流體波動(dòng)的干擾引起的,現(xiàn)將幾個(gè)突出的問(wèn)題介紹如下。

2.30.1 強(qiáng)流束的干擾

本裝置有一臺(tái)非常重要的電磁流量計(jì),其設(shè)計(jì)安裝位置如圖2-19所示。

電磁流量計(jì)FT 112安裝在彎曲管道的底部A位置,前后直管段長(zhǎng)度均符合要求。但裝置投運(yùn)后,很長(zhǎng)一段時(shí)間工作不正常。從DCS趨勢(shì)圖上看出流量波動(dòng)很大,趨勢(shì)圖雜亂,而經(jīng)反復(fù)檢查,儀表安裝、電極及接地均無(wú)問(wèn)題。后又檢查工藝上游管道安裝情況,主管道的流量由三股流束F1、F2、F3組成，其中F3來(lái)自一個(gè)高位槽，和流量計(jì)安裝位置標(biāo)高差約20m。而D段管道長(zhǎng)約1m, H段管道長(zhǎng)約1.5m。 F3流束從高位槽下來(lái)后,由于其巨大的位能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能,使得F3未能和F1、F2混合好而直接穿過(guò)電磁流量計(jì),也即有兩種不同流速的流體穿過(guò)流量計(jì)。這股流束形成對(duì)主流體的干擾,使流量計(jì)指示紊亂波動(dòng)。找到原因后,將電磁流量計(jì)FT-112從A位置移至B位置(參見(jiàn)圖2-19), B位置距原管道彎曲部分約2m。改進(jìn)安裝位置后,這一長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的問(wèn)題終于得到解決。

2.30.2 容器內(nèi)局部阻力變化對(duì)流量的干擾

裝置內(nèi)另有一個(gè)電磁流量計(jì),其原設(shè)計(jì)安裝位置如圖2-20所示。

電磁流量計(jì)FT-377其前后直管段長(zhǎng)度及接地均符合要求,但是開(kāi)車(chē)后其流量示值一直跳動(dòng),且查不出原因。一個(gè)偶然的機(jī)會(huì),母液罐內(nèi)的攪拌器停運(yùn)后卻發(fā)現(xiàn)流量示值穩(wěn)定了。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),此攪拌器是側(cè)壁安裝,且其位置距流量計(jì)管線(xiàn)出口位置僅約1m。很顯然,是攪拌器漿葉所翻起的浪波改變了管道出口的阻力。流量計(jì)出口到容器壁的距離D1約1.5m,由于距離太短,攪拌浪波使管道出口壓力波動(dòng),從而使流量計(jì)出口流速不穩(wěn),使流量示值產(chǎn)生跳動(dòng)。后將流量計(jì)從A位置改到B位置(參見(jiàn)圖2-20),距原安裝位置約10m,流量計(jì)才得以正常運(yùn)行。

2.30.3溫度對(duì)流量示值的干擾

裝置中有一工藝路線(xiàn)如圖2-21所示，其中FT-114,FT-126,FT-127均是電磁流量計(jì)。

工藝流體經(jīng)流量計(jì)FT-114后再經(jīng)兩個(gè)流量計(jì)FT-126,PT-127進(jìn)入反應(yīng)器。在正常時(shí)，F(xiàn)T-114的示值應(yīng)該等于FT-126及FT-127流量之和，但有時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差很大，在工藝人員的配合下，發(fā)現(xiàn)原來(lái)在投料初期，流經(jīng)FT-127的一股流體要經(jīng)過(guò)一個(gè)換熱器E(根據(jù)工藝條件有時(shí)要對(duì)這股流體加熱，把原來(lái)約100℃左右的工藝介質(zhì)升溫到180℃)。由于這一股流體的溫度升高引起液體體積膨脹，使流經(jīng)FT-127的流束的速度加快。由于電磁流量計(jì)本質(zhì)上是速度式流量計(jì)，因而使這股流束所指示的流量數(shù)值加大，從而使分流量之和大大超過(guò)總流量計(jì)的示值。根據(jù)溫度情況對(duì)這股流量進(jìn)行修正，從而使問(wèn)題得以解決。