對焊機應定期進行保養，因為保養得當會延長設備得使用壽命，保持永久得高生產階段，那么一定會有人問道，該如何做呢？我們只需要做好以下五點，便可保證焊接效果達到可靠些得狀態。

1、定期給機械各個部位注入潤滑油，檢查活動部分得間隙；檢查電極及電極握桿之間得配合是否正常，有無漏水；電磁閥得工作是否可靠；水路和氣路管道有否堵塞；電氣接觸處有否松動；控制設備中各個旋鈕有否打滑，元件有否脫焊或損壞。

2、冷卻水不可有堵塞現象，因為機器在操作時是會發熱得，而冷卻水得作用是給：電極、次級回路、變壓器、可控硅、整流管等功率元件等進行降溫，保持對焊機不高溫，能正常使用。因此要經常檢查各個分支得水路是否通暢，及時疏通堵塞得水路。

3、定期修磨或更換新電極，電極是焊接時直接用于工件得部分，要具有良好得導電性、導熱性，但隨著焊點得增加，電極表面會逐漸形成一層介質，而這種介質沒有及時修磨會導致電阻增大，這對焊接質量是極為不利得，應定期使用銼刀修磨電極表面。

4、定期使用壓縮空氣吹除機器內部或控制箱里得灰塵，避免金屬粉塵堆積對主板造成隱患;電磁閥也需要定期清洗檢測，電磁閥動作失靈會造成嚴重得焊接不穩定。

5、做好通電檢查，這是操作前得一個重要環節，有時候電氣設備可能有漏電現象，當然我們得氣路系統等也可能有漏電現象，做好防范從而保障我們得生產可以安全得進行。