通過商貿(mào)通認(rèn)證 
雙組份硅橡膠發(fā)泡以前采用的是人工手工發(fā)泡。需要人工提前備料和冷藏，發(fā)泡過程中根據(jù)產(chǎn)品的需要稱量不同重量的單組份原料進(jìn)行發(fā)泡，同時(shí)還需要控制料溫和生產(chǎn)車間的溫度，經(jīng)過人工攪拌、注料和清洗等工藝流程完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。
由于人工操作的流程較為復(fù)雜，導(dǎo)致發(fā)泡過程中存在許多不可控的因素：人為因素，操作繁瑣因素，冷藏設(shè)備及環(huán)境控溫因素等，使得人工成本高，操作周期長，工作效率低，質(zhì)量穩(wěn)定性及成品率不好控制，同時(shí)原料浪費(fèi)的也比較多。
目前工藝主要存在以下缺陷:
1、人工攪拌分散原材料:原材料攪拌分布過程中，攪拌分布的均勻度不能夠形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，影響混合后原材料的反應(yīng)程度，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響;
2、人工稱量備料:通過稱量設(shè)備(電子稱)進(jìn)行粉料稱量。該過程中稱量誤差存在造成產(chǎn)品質(zhì)量的影響;原料滴延狀況造成操作環(huán)境及稱量設(shè)備的污染;全程需要兩人配合搬動(dòng)造成人力的勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力浪費(fèi);
3、原料控溫過程:由于在生產(chǎn)過程中頻繁拿取原料，使得冷藏室的溫差變化較頻繁，原料溫度的不均勻，同時(shí)對冷藏設(shè)備壽命及控溫效果造成損害，影響產(chǎn)品的質(zhì)量;
4、攪拌、注料過程:人工攪拌混合覺得均勻度不能形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)存在誤差;注料過程中原料倒置及殘料不能夠均一等形成產(chǎn)品的不穩(wěn)定;
5、清洗:混合攪拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪費(fèi)、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)時(shí)間延長等浪費(fèi)。
為了克服上述缺陷，節(jié)約成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、縮減生產(chǎn)周期，最終提高產(chǎn)品合格率，就需要用到雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備。
久耐機(jī)械是雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備的定制生產(chǎn)廠家，定制的雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
1、體積小，占用空間也小，可隨意移動(dòng)。
2、久耐雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備自動(dòng)配比自動(dòng)稱重自動(dòng)混膠，定量出膠。
3、硅膠發(fā)泡機(jī)智能設(shè)計(jì)，大屏幕中文觸摸屏操作，易學(xué)易懂，帶參數(shù)鎖定功能，防止參數(shù)意外修改，保證品質(zhì)。
4、微電腦式計(jì)量處理器，學(xué)習(xí)教導(dǎo)式記憶定量，配精密計(jì)量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。
5、高轉(zhuǎn)速伺服電機(jī)攪拌，混合均勻發(fā)泡效果穩(wěn)定，灌注產(chǎn)品可靠性強(qiáng)。
6、機(jī)頭攪拌杯設(shè)計(jì)小巧，即保證注膠精度高，在清洗時(shí)又不浪費(fèi)清洗劑和原料，大大節(jié)約了成本。
7、雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備采用不銹鋼機(jī)架耐磨易清洗，不容易損壞，長期使用仍像新機(jī)一樣。
久耐機(jī)械定制生產(chǎn)雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備有著多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備操作簡單維護(hù)方便，深得客戶認(rèn)可。詳情請咨詢!
